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《卓越現場管理與改善技能提升》
發布時間:2019-2-15 15:32:49 來源:崗位經驗內化_武漢崗位經驗內化培訓-武漢中企鼎盛企業管理有限公司,微課開發,OMO智能學習平臺,企業禮品積分商城,中層管理人員培訓,內訓師培養,STT,BAL,5S管理培訓及輔導,現場管理咨詢,班組建設咨詢,精益生產咨詢


課程背景:

當今商業環境下,產品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業想增加利潤,只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現場改善,可以達到降低制造成本,提高生產效率的目的。現場改善如果做不好,企業在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現場管理,如何進行現場改善,并詳細介紹6種改善工具,幫助企業生產管理人員快速掌握改善方法,達到精益改善,提高效率的目的

 

課程收益:

▲ 掌握優秀現場管理者必備的特征和標準

▲ 梳理現場管理框架

▲ 深刻理解現場之屋,梳理現場改善的思路與流程

▲ 提升問題意識,挖掘和分析現場七大浪費

▲ 掌握現場問題分析與解決的方法和思路

▲ 掌握現場改善的6大技能及工具

▲ 掌握改善文化和落地機制的建立,形成長效改善的改變

 

課程方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習10%

課程風格:

豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。

邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:生產部經理,車間主任,班組長,工藝技術員,品質管理人員

課程工具:

▲《6S推行管理辦法》

▲《現場管理6S檢查評分標準》

▲《辦公室6S檢查評分標準》

▲《現場目視管理標準》

▲《柏拉圖分析表》

▲《魚骨圖表單》

▲《問題分析七步驟》

▲《IE七手法工具表單》

▲《提案改善制度》

▲《QCC活動方案》

 

課室要求:組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數*8張)

課程模型:

 

課程大綱

課程導入:

1. 世界500強企業的現場管理圖片展示

2. 某企業糟糕的現場管理圖片展示與對比反差

真實案例引導:廣東某燈飾企業員工約2000人,年產值6億元。該廠營銷能力十分優秀,但是經常發生以下現象:

1)現場生產環境混亂,導致成品包裝經常出錯,發貨給客戶后,總是缺少配件或者混料

2)車間效率低,損耗高,為了提高產量,制造部門采取人海戰術,導致制造成本直線上升,企業財務報表逐年紅字虧損

3)車間在制品積壓嚴重,客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨,不要的貨倉庫缺庫存很多

4)因為品質問題投訴(市場退貨率20%以上),生產成本高,交貨期長等原因,一直得不到改善,合作多年的市場優質大客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業績連續下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業虧損嚴重,面臨生存壓力

迫于市場競爭,企業管理層聘請咨詢師診斷輔導與培訓。經過1年現場改善,企業面貌發生翻天變化(生產成本降低30%,交貨期縮短60%,車間5S達到世界500強水平,品質穩定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業獲得了飛速發展,正謀求上市……

為什么會有這樣鮮明的對比結果?大家可以思考一下……

開場白小結語一:沒有優秀的現場管理與改善,企業吃老本一樣會陷入虧損的境地!

開場白小結語二:高效的現場管理與改善,是企業市場競爭的壓艙石!

開場白小結語三:卓越的現場管理與改善,是競爭對手懼怕的獨門秘籍!

 

第一講:企業為何要對現場進行管理和改善?

一、現場管理與改善的效益分析

1. 成本主義思維

2. 利潤主義思維

3. 售價主義思維

4. 利潤改善的杠桿分析

案例分析:市場售價8元的溫控器,為何供應商5元就能批量賣出,且還有盈利空間?

二、內外環境的變化與倒逼

1. 出口與環保的壓力

2. 原材料與人工上漲的壓力

3. 市場競爭的壓力

4. 客戶的期望值不斷提高的壓力

三、個人自身成長的動力

1. 員工的心聲

2. 馬斯洛需求層次

3. 自我價值實現與突破

4. 求變與創新

5. 快速成長的需要

案例分析:華為,OPPO,VIVO, 這三個品牌手機的逆襲之路分析,小米手機為何下滑迅猛?

 

第二講:現場管理者的能力素質模型

一、識別現場管理者及其特征

1. 企業管理的四個層次

2. 什么是現場管理者?

3. 現場管理者的特征

二、管理基礎知識認知

1. 什么是管理?

2. 管理的二個要點(效率、效能)

3. 管理的三種技能(專業、概念、人際)

4. 管理的四項循環(PDCA)

5. 管理的五項職能(計劃、組織、指揮、協調、控制)

6. 管理的六個角度(5W1H)與六種風格

7. 管理的七大對象(5M1E1I)

8. 管理的八大誤區

9. 管理九方格

案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?

討論與測評:你屬于什么管理風格?在九方格圖上標識你的管理圖譜

三、現場管理者的角色與自我認知

1. 現場管理者的5種角色轉換

2. 現場管理者在組織中的地位

3. 各層級(上級.下級.同級)對現場管理者的期望有哪些?

4. 現場管理者常犯的12種典型錯誤

5. 現場管理者的二大主要職責與權限

6. 現場管理者的能力素質模型

1)三商模型、三種語言風格

2)四種意識

3)五種心態

4)六大特征

5)七個習慣

6)八大技能

案例分析:王主管由于角色錯位向上級匯報工作時導致意外一的結局

視頻分析:三國演義片段,角色錯位導致不好的結局

案例討論:什么情況下使用職務權限?什么情況下使用非職務影響力?

案例分析:張主管向上級匯報工作時為何得到認可?劉主管為何被批思維混亂?

案例討論:當你被公司派去參加行業協會代表交流時,你應扮演什么角色?

案例討論:當下屬向主管反饋公司某些負面信息時,你應扮演什么角色?

 

第三講:現場管理22

一、什么是現場?什么是現場管理?

二、現場管理管什么?

1. 管理硬件(5M1E1I)

2. 管理軟件

1)效率指標

2)品質指標

3)交期指標

4)成本指標

5)環境指標

6)士氣指標

7)安全指標

三、現場管理之屋“三角形”框架圖

1. 現場管理的基礎項

2. 現場管理的核心項

3. 現場管理的突破項

4. 現場管理最終的目標

四、如何發現現場的問題

1. 什么叫問題?

2. 問題有哪三類型?

3. 如何發現現場的問題?

1)運用5M1E查核表

2)運用績效指標差異發現問題點

3)定點攝影法找出前后差異問題

4)目視管理法找出不符合標準問題

5)紅牌作戰法找出異常問題

6)改善項目法找出隱藏問題點

7)預防項目法找出潛在失效問題點

案例分析:某企業紅牌作戰尋找問題點展示

案例分析:某企業項目改善法找出問題點展示

討論互動:根據現場圖片,找出問題點,看誰找的又快又準又多?

4. 現場七大浪費分析

案例分析:根據圖片及視頻,找出七大浪費現象

改善案例:某電器五金廠七大浪費改善案例發表會

五、一日之計在于晨,你準備好了嗎?

1. 班組長可以按時上下班嗎

2. 提前到達現場做什么

討論:我們作為生產管理人員,如何對待加班?

六、班前工作內容(22招之4)

1. 如何召開高效早會

2. 如何進行工作交接.

3. 如何做好當天工作安排

4. 如何做好當班人員調配

七、班中管理內容(22招之14)

1. 首件檢驗如何跟進

2. 生產進度如何跟進

3. 品質狀況如何跟進

4. 人員異常如何跟進

5. 機器運轉狀況如何跟進

6. 生產與品質二個例會解決什么問題

7. 變化點管理

8. 重點改善項目處理

9. 異常救火事務跟進

10. 標準化作業檢查

11. 上下左右溝通協調

12. 安全生產管理

13. 加班安排

14. 下班前5S整理

八、班后工作內容(22招之4)

1. 工作總結記錄

2. 報表填寫分析

3. 班后會議召開

4. 交接班安排

案例分析:某五金廠班組管理一日工作內容

案例分析:廣東某電器公司班組早會比賽視頻

實戰演練:模擬班組早會,現場給員工布置當天的任務

第四講:現場改善六大實戰技能

一、五現主義

1. 概念

2. 標準如何

3. 具體流程

案例分析:某臺資廠的跑步前進,現場解決問題的秘密

二、目視管理

1. 概念

2. 目視管理的三個層次

3. 目視管理的標準

案例展示:美的集團目視管理圖片

三、看板管理

1. 看板的種類

2. 如何制作看板

3. 看板指標標準

案例展示:美的集團看板管理

實戰演練:現場制作一個小時產出看板或者人員管控狀態看板

四、制定作業流程圖,全局掌控作業過程

1. 作業流程圖的符號表示意義(加工.搬運.等待.停滯.檢驗)

2. 如何制作作業流程圖?

3. 如何改善流程圖?

4. 流程圖改善的常用工具和指標

案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖

實戰演練:根據提示作業信息,運用所學知識畫出作業流程圖

案例展示:美的集團定置管理圖片

五、工序瓶頸及線平衡分析

1. 節拍的理解

2. 木桶理論與線平衡

3. 線平衡的計算公式

4. 線平衡10步法

5. 線平衡改善工具ECRS

實戰演練:根據試題參數,現場計算線平衡率

討論互動:調高或者調低流水線的速度,可以提高產量嗎?如何理解的?

六、動作經濟分析

1. 概念

2. 人體動作等級分析

3. 動作改善20項實戰技巧

案例展示:某工廠動作改善20個案例分別展示,提高效率30%以上

 

第五講:改善指標與落地機制的建立

一、生產效率的指標怎么計算

1. 什么是UPH值

2. 什么是UPPH值

3. 什么是人均產值

4. 什么是OEE/OPE

實戰演練:計算A,二條B線的生產效率,比較哪個高?

二、精益一個流理論知識

1. 精益基礎理論

2. 精益改善七大手法及工具

3. 一件流的原理及好處

4. 實施一件流的前提條件

5. 實施一件流的具體步驟

動畫模擬:批量生產與單件流的差異點

案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產視頻

討論互動:如何在工廠和車間開展一件流

三、改善手冊及文化標語的制定

1. 改善快報制定與定期更新

2. 改善項目匯報與復盤

3. 改善成果分享與推廣

4. 改善文化標語征集與成文

5. 改善效益與考核掛鉤

6. 自動自發的改善文化逐漸形成

四、提案改善制度建立









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